1電鍍污泥中回收銅的主要工藝流程和技術

 

1.1回收銅的一般過程

 

1.1.1銅的浸出

 

污泥經過一定的預處理后，采用氨水﹑硫酸或硫酸鐵浸出污泥中的銅。氨水浸出選擇性好，但氨水具有刺激性氣味，對浸出裝置密封性要求較高。當NH3的濃度大于18%時，氨水的揮發較多，將造成氨水的損失及操作環境的惡化[4];硫酸浸出[5，6]反應時間較短，效率較高，但硫酸具有較強的腐蝕性，對反應器防腐要求較高;硫酸鐵的浸出效率更高[7]，但反應時間較長，因此需要更大的反應器容積。采取哪種浸出方式要根據污泥的性質來確定。

 

1.1.2分離提純浸出液中的銅

 

利用各種技術把浸出液中的銅分離提取出來，從而以金屬銅或銅鹽的形式回收。

1.2銅的主要回收利用技術

 

根據對銅的回用程度，電鍍含銅污泥治理與綜合利用的方法可分為三類。

 

(1)使電鍍含銅污泥穩定化，使其對環境的危害降到最低，而不回收其中的金屬銅。主要采用固化劑固化、穩定電鍍污泥后，再進行填埋、填�；蚨逊盘幚�。

 

(2)對電鍍含銅污泥進行綜合利用，即采用一系列的處理措施，把電鍍含銅污泥加工成建筑材料﹑改性塑料﹑鞣革劑等工業材料[8]。

 

(3)采用多種物理及化學處理方法，把污泥中的銅提取出來最終以金屬銅或銅鹽的形式進行回收，實現電鍍污泥的資源化利用。

 

2電鍍污泥資源化利用技術

 

2.1電鍍污泥焚燒固化填埋處理技術

 

此技術采用一系列手段來處理電鍍污泥，使其中的重金屬不再對環境產生污染，對含大量重金屬的電鍍污泥處理十分有效。主要優點有：設備和工藝簡單;投資、動力消耗和運行費用都比較低，固化劑水泥和其他添加劑價廉易得;操作條件簡單，常溫下即可進行;固化體強度高、長期穩定性好;對受熱和風化也有較強的抵抗力，因而對控制電鍍污泥的污染簡單而有效。但未能回用其中的重金屬造成資源的浪費[9]。

 

2.2制作工業復合材料

 

2.2.1鐵氧化體法綜合利用技術

 

電鍍污泥多是電鍍廢水經鐵鹽處理產生的絮凝產物，一般含有大量的鐵離子，實踐證明，通過適當的技術可以使其轉變為復合鐵氧化體。在生成復合鐵氧化體[10]的過程中，幾乎所有重金屬離子都進入鐵氧化體晶格內而被固化，其中鐵離子以及其他多種金屬離子以離子鍵作用被束縛在反尖晶石面形立方結構的四氧化三鐵晶格節點上[6]，在pH3～10范圍內很難復溶，從而消除污染。鐵氧化體固化產物穩定、且具磁性，可用作磁性材料，同時也易于分離、產物可進一步加工[11，12]，是檔次較高的綜合利用產品，而且處理方法簡單，可以實現無害化與綜合利用的統一，比傳統的固化和填埋處置等方法要合理，效益要高。