漏鍍是ABS塑料化學鍍鎳生產中經常出現的問題，由于ABS塑料工件漏鍍的部位不導電，所以在后序的電鍍生產中，漏鍍的部位就無金屬沉積，導致產品質量不合格。一般漏鍍可分為片狀漏鍍與針孔漏鍍兩種類型。

 

1、片狀漏鍍

塑膠件電鍍工藝粗化液采用的是高濃度的鉻酸與濃硫酸溶液，就易發由于粗化工序后水洗及中和過程不徹底，或者是因為工件形狀復雜，其內部容易貯藏粗化溶液，導致在敏化工序過程中工件局部表面無法“抓”鈀，甚至在進行化學鍍鎳時，工件內部殘留的粗化液漸滲出將已沉積的化學鍍鎳層溶解，最終導致工件局部位置無化學鍍鎳層，這種由于工件上殘留的粗化液導致的漏鍍就是片狀漏鍍。

 

2、針孔漏鍍

針孔漏鍍是指化學鍍鎳后工件表面有很小的點狀漏鍍，在電鍍后這種缺陷很容易與麻點相混淆，兩者區別在于在這點上有沒有金屬沉積，沒有金屬沉積的就是針孔漏鍍，針孔漏鍍不僅影響了產品的外觀，更重要的是降低了產品鍍層的耐蝕性，造成產品質量不合格。根據我們樂將團隊長期在客戶生產現場的觀察，導致針孔漏鍍的因素主要有：鍍液中懸浮的固體雜質：空氣中的灰塵以及粗化槽揮發出的酸性物質。這些物質吸附在工件表面，阻滯了化學鍍鎳反應，導致此吸附點無鍍層沉積。所以解決此問題的關鍵在于加強槽液的連續過濾、保持生產現場環境清潔以及阻斷粗化槽與化學鍍鎳槽之間的空氣流通。