塑料電鍍常見的故障分析
塑料表面有皺紋、有接縫、鼓泡
注塑模具不光潔；
注塑條件不當；
塑料含水份 粗化后表面親水性差 塑料表面被脫膜劑和礦物油污染；
粗化不足，如溫度低，時間短；
粗化時沒有翻動工件；塑料牌號不對、回料太多 粗化后塑料表面有黃色疏松層 粗化過度，例如溫度高時間長；
粗化中硫酸濃度過高，退鍍時過腐蝕或多次退鍍 化學鍍時局部有鍍層或沉積很慢 粗化液清洗不徹底；
解膠溶液太稀或溫度低；
化學鍍中主鹽和還原劑含量低或穩定劑含量高某固定部位無鍍層該部位有應力；
粗化不足或無翻動；
該部位清洗時不宜清詵徹底 鑲層起泡或結臺力差，露塑 粗化不足或粗化后清洗不佳；
塑料本身有應力或回料太多，牌號不對；
工件表面臟污未除凈；零件翻動不夠，凸部清洗過度；
有氣體附在工件表面 表面粗糙或有細麻砂 模具光潔度不夠；
粗化過度；
化學鍍液中懸浮物過多；
產品變形 操作溫度過高；
塑料太��；
掛具觸點彈性太大；
烘溫過高 化學鍍后表面有粉狀物 化學鍍反應過快；
絡合劑、穩定劑不足
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