塑膠電鍍是目前的大趨勢，很多產品均采用塑膠來替代，大大降低成本，同時隨著
塑膠產品性能的提升，塑膠也越來越應用廣泛，如汽車配件、裝飾產品等。那么塑膠電鍍著色必須注意哪些事項?
(1)裝夾必須牢固。夾具宜選用彈性較好的硬質鋁材，并考慮到足夠的截面，以利牢固裝夾。
(2)夾具的非裝夾部位要絕緣。通過絕緣可以減少陽極氧化和電解色過程中的能源與資源的消耗，并最大限度地提高工作槽的裝載量。
由于鈦質材料導電性能較差，在此工藝中建議不用鈦質夾具。
(3)合理選用對極材料。塑膠電鍍的對極以選用耐硫酸的不銹鋼為主、為便于電解著色時電流的均勻分布、陽極以柵欄式或網式為佳，其總的表面積應不小于電解著色和夾具的總面積。
為提高
塑膠電鍍液的穩定性并降低亞錫的氧化速度，還可在對極上掛少量錫條。
(4)電解著色件要保證足夠的陽極氧化膜厚度。電解著深色件陽極氧化膜厚度不小于l0μm，電解著淺色件，陽極氧化膜厚度不小于8pm。
(5)工藝過程含接要嚴密。制件經硫酸陽極氧化之后宜立即進行電解著色，如工作量大，需要等待時，可暫時浸泡在清水中，但擱置時間不可過長，并在此過程中要防止夾具與制件之間因錯位而造成電解著色無法進行。
(6)塑膠電鍍時電壓要逐級遞升。當制件進入電解著色槽之后，先在槽液中輕輕晃動幾下，在此后的1min之內，將電壓緩緩升至額定值，按此操作有利獲得均勻一致的著色膜質量。
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