零件的電鍍質量作為產品零件整體質量的一個環節，不僅受電鍍工藝及電鍍車間內部環節的影響，而且還不同程度地受企業其他生產環節和生產、技術部門的影響，這些因素往往非常容易被忽視，我們應該對這些因素有一個全面的認識。

 

(一)設計因素

產品設計人員在零件的圖紙設計過程中往往只注重產品零件的形狀、尺寸、加工精度等因素，對零件的加工工藝考慮不多，尤其是電鍍工藝，這給電鍍工作帶來許多不必要的麻煩，同時對產品的質量也有一定的影響。

 

1.零件形狀對電鍍質量的影響。

鍍鉻電解液的分散能力極低，在零件的棱角、尖端部分電流集中，容易引起零件局部產生毛刺、燒焦、結瘤等缺陷;對于形狀比較復雜的零件，其深凹處及內表面往往得不到鍍層，從而達不到預期的效果。雖然采用象形陽極、防護陰極和輔助陽極，可以得到厚度盡可能均勻的鍍層，但這勢必給電鍍工作帶來很大的麻煩，并且電鍍成本將大幅度增加。因此，設計人員在設計過程中應綜合考慮，工藝人員也應加強工藝審查。只有在萬不得已的情況下，使用象形陽極、防護陰極和輔助陽極。

 

2.組合件對電鍍質量的影響。

所謂組合件是指由多個零件經焊接或鉚合后成為不可拆的部件。如一些產品，懸錠系列粗紗機上，上、下清潔裝置的絨帶托板結合件即為此例，它是整套進行電鍍。在電鍍過程中，藥液滲入零件縫隙內，一方面電鍍后零件放置一段時間以后，藏于縫隙中的電解液向外滲出，與鍍層發生反應造成零件銹蝕。另一方面，由于藥液的滲入，上一道工序的藥液得不到徹底清洗，污染下一道工序的藥液，造成藥液被污染而影響電鍍質量。因此，在設計時，應盡量避免整套結合件進行電鍍，盡可能考慮單個零件電鍍后，再進行鉚合或采用其它方法進行合套。

 

3.圖紙標注不清。

習慣上，需電鍍處理的零件在圖紙上只簡單注明鍍種，而對于哪些是主要電鍍面，沒有明確注明，這使具體操作時容易造成混淆。對于主要部位，電鍍工序必須保證鍍層內在及外觀的質量，不能有明顯的色差。因此，只有在圖紙上標明出主要部位和次要部位，電鍍過程中才能恰當地選擇掛具觸電，確定零件的裝掛位置，做到照顧主要部位，兼顧次要部位，絕緣保護不鍍部位，以保證電鍍的質量。