塑料電鍍件的結合力是一個十分重要的指標,它決定著鍍件的耐熱、耐蝕、耐磨等性能。對于已經成型的塑料件,無論是直接金屬化還是傳統前處理工藝保證鍍層結合強度關鍵是掌握好粗化工藝,甚至可以說塑料電鍍成敗關鍵在于粗化。然而有所不同的是在Futuron塑料直接金屬化工藝的粗化液中添加含有15mg/L左右鈀的添加劑,它能使ABS及ABS混合型塑料活化沉鈀效果更佳。

 

    為了使塑料電鍍件在溫度發生很大變化時,鍍層不會因本身的應力和塑料件的應力變化而發生起皮或脫落,則要求在塑料金屬化后再鍍一層銅,厚度一般為15～25μm,以改善鍍層的結合力,其鍍銅工藝除快速整平、光亮外,還要有高的延展性和優越的低電位性能。對于室外惡劣條件下使用的塑料電鍍件如汽車的外部件,為提高鍍層的耐蝕性則要求采用雙層鎳或多層鎳上鍍常規格、微孔鉻或微裂紋鉻。在選擇鍍鎳工藝時既要保證鍍層的電位差特性,又要求其鍍層的低應力和對銅雜質等的高容忍度。塑料電鍍工藝確定之后,對高品質塑料電鍍來說,嚴格的工藝管理無疑是十分重要的。

 

    可以相信,隨著汽車工業的發展和新技術的推廣應用,我國塑料電鍍技術水平將會提高到新水平。