塑膠表面進行電鍍工藝時，如油污清潔不干凈，會導致表面出現油點、油窩、針孔等現象，對塑料電鍍的外觀以及效果產生嚴重的影響，現在我們就來看看塑膠表面電鍍除油的作用、油污的來源以及除油解決方案！

 

  對塑料進行電鍍，首先應考慮塑料是非導體，因此塑料電鍍對塑料的品種、造型、制造工藝都提出了較高要求。目前主要的電鍍塑料品種有ABS、PC材質等，其中尤以ABS塑料應用最廣，電鍍效果最好。

 

  由于塑料件電鍍后表面缺陷會變得更顯眼，因此對模具的表面光潔度要求很高，工件注塑時一般不用脫模劑，為了脫模方便，模具上應按出模方向加工到一定的坡度。但是很多時候，由于材質以及模具等原因還是會在實際的注塑工藝時使用脫模劑。

 

   一：除油的作用  

 

 對制品表面進行清潔，除去注塑件表面的油脂、灰塵、汗漬以及脫模劑、模具油污等，這些物質將直接影響后工序處理效果，以及塑膠制品表面的電鍍外觀。

 

  二：油污的來源 

 

  1.包裝材料的接觸。很多包裝材料多次使用，造成油污的殘留。  2.手指、手指套的直接接觸，造成汗液或油脂的殘留。  3.產品模具異常造成漏油（一般除油無法處理，使用電鍍油污處理劑進行清潔）。  4.使用脫模劑（一般除油無法處理，需使用電鍍油污處理劑）。

 

 三：除油解決方案 

 

  1.油污面積不大較分散的可以直接使用電鍍油污處理劑，遮蓋油污，濕噴濕也可  2.對素材表面進行清潔，大面積油污可以使用白電油先擦拭，再噴電鍍油污處理劑  3.如足夠的除油達不到除油的效果，可以采取增加除油的濃度或溫度來加以解決。