(一)前處理因素

    鍍層與基體之間的結合力、防腐性能和外觀質量的好壞，與零部件鍍前表面處理的優劣有著直接關系。附著于零件表面的油、銹、氧化皮等污物，就是妨礙電鍍液與金屬基體充分接觸的中間障礙物，在這種表面上不可能形成合格的電鍍層。當鍍件上附著極薄的甚至肉眼看不見的油膜和氧化膜時，雖然得到外觀正常、結晶細致的鍍層，但是結合強度大為降低。

    因此，做好零件的前處理，是整個塑膠電鍍工序獲得良好結果的先決條件。首先，必須保證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時清理干凈;其次，除銹液雜質達到一定量時，將會影響鍍層質量，所以要定期更換。

    (二)電鍍藥液因素

    在塑膠電鍍生產中，由于各種原因，導致各種有害雜質進入電鍍液。雜質的種類繁多，大致有金屬雜質、金屬氧化物、非金屬雜質和種種不溶性懸浮物、有機雜質等。各種鍍液所含雜質的種類不盡相同，對同一種雜質的容忍程度也不相同。當一種或幾種有害雜質積累到一定程度時，就會影響鍍液性能和鍍層質量，因此，不能等到雜質積累到造成危害時，才處理電

    鍍液。另外，電鍍藥液各成分含量有一個最佳工藝范圍，應對槽子藥液定期進行化驗分析，保證各成份在工藝范圍內;同時，根據生產任務量、實際經驗和化驗結果，在雜質積累到有可能影響電鍍層質量之前，凈化處理電鍍液，以保證電鍍藥液的穩定性。

    (三)工藝條件控制因素

    工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質量。只有掌握和控制好每個鍍種的各工藝條件，才能獲得優質鍍層。溫度、電流密度、pH值、塑膠電鍍時間等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時，溫度和電流密度配合不當，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。當溫度較高時，需適當增加電流密度，才可以獲得所需的鍍層。二者互相制約，改變其一，另一因素必須跟著變化。因此對工藝條件控制不好，就會發生電鍍質量事故。