零件的電鍍質量作為產品零件整體質量的一個環節，不僅受電鍍工藝及電鍍車間內部環節的影響，而且還不同程度地受企業其他生產環節和生產、技術部門的影響，這些因素往往非常容易被忽視，我們應該對這些因素有一個全面的認識。 

    

（一）設計因素 

    產品設計人員在零件的圖紙設計過程中往往只注重產品零件的形狀、尺寸、加工精度等因素，對零件的加工工藝考慮不多，尤其是電鍍工藝，這給電鍍工作帶來許多不必要的麻煩，同時對產品的質量也有一定的影響。 

    

（二）鍍前表面因素 

    電鍍前零件表面質量嚴重影響著電鍍的質量。在整平光滑表面上形成的鍍層永遠優于粗糙表面上形成的鍍層。電鍍之前的機加工、冷拉等零件制造工序，只保證本工序加工的尺寸、形位公差、表面光潔度等合格，而零件表面的銹蝕、氧化皮、難除污垢、磕碰等將導致電鍍后零件外觀達不到設計使用標準要求。另外，部分零件在進入電鍍工序時表面狀態不一致，同一個零件既有加工精密的部位，又有存在嚴重銹蝕及氧化皮的部位，使得電鍍前處理無法進行，酸洗時間太短會使有氧化皮的部位氧化皮除不盡而無法進行電鍍，酸洗時間太長會使精密尺寸部位腐蝕報廢。正確的方法應該是先將銹蝕嚴重和有氧化皮的材料進行噴砂或酸洗等預處理除去表面氧化皮，然后再進行機械精加工，為零件最后進行的電鍍處理提供一個盡可能一致的表面狀態，防止造成電鍍工序顧此失彼。 

 

（三）生產進度因素 

    由于許多零件的加工工序需跨轉多個車間，而電鍍總是最后一道工序，經常是零件還沒有到達電鍍車間，裝配車間已經等零件裝配了。這種情況造成工期太緊，經常是連班加點趕工期，易造成電鍍時間達不到工藝要求、或夜間工作光線不好看不清晰，從而影響電鍍質量。因此，生產部門應協調好各車間加工工期，做到均衡生產，以保證電鍍工序的加工時間，以生產出合格的電鍍產品。 

 

（四）儲存、包裝方面因素 

    在大氣條件下，黑色金屬用鋅鍍層來防止腐蝕。但當鋅鍍層接觸到酚醛漆類、醇酸漆、酚醛塑料、潮濕的木材、膠合板等，對鋅鍍層的腐蝕是相當嚴重的，時間越長腐蝕產物越厚，這是少量有機揮發氣氛對大氣腐蝕的加速作用，叫做氣氛腐蝕。能產生這樣的有機揮發氣氛的物質有：油漆、塑料、樹脂、木材等。氣氛腐蝕的腐蝕速度與有機揮發氣氛的濃度有很大關系，濃度越高，腐蝕越嚴重。但是，有機揮發氣氛只有在潮濕的大氣中，才能腐蝕鋅鍍層，如果只有腐蝕氣氛，而周圍空氣很干燥，則基本上不出現腐蝕現象，因此在大氣中，只有在沒有有機揮發氣氛或者完全干燥空氣的條件下，鋅鍍層才是可靠的防護性鍍層。電鍍合格的零件在儲存過程中，一定保證庫房的環境，避免零件發生氣氛腐蝕。另外，在運輸過程中，產品包裝直接影響零件抗腐蝕能力。因此必須最大限度地減少有機揮發氣氛源，鍍鋅件一定要用木箱包裝存放，要加可靠的內包裝，并放入干燥劑，以保證零件與外界腐蝕氛圍完全隔離，否則零件極容易銹蝕，影響產品質量，造成不良影響。這些外部因素非常容易被我們忽視，成為影響電鍍質量的重要因素。