1、結合力不好:
A、粗化不足:鍍液濃度偏低、溫度偏低、粗化時間不足、鍍液表面張力過大、三價鉻含量過高(高于15g/l)等造成。
因不能足夠的去除丁二烯及苯乙烯，導致
塑膠電鍍件表面過分平滑，導致表面沒有足夠的錨合點給把正常的吸附。
B、粗化過度：鍍液濃度偏高、溫度偏高、粗化時間太長等造成。
因丁二烯及苯乙烯被過度的去除，導致
塑膠電鍍件表面疏松，因而使機械強度減弱。
2、漏鍍：
A、已活化的表面受鉻酸的影響，如盲孔的滲出液、掛具點、鉻霧。
因此，一定要注意保持電鍍件車間通風，防止“鉻霧”的產生。另外要注意檢查掛具，防止掛具破損或清洗不干凈而造成鉻酸殘留。
3、變形：
A、
塑膠電鍍件厚度過分太薄造成。只能通過多次粗化(每次時間短)來減少變形。
B、掛具位置不合理造成。上掛前先做好評估，然后試鍍驗證，最終確定上掛的掛位點或相應的專用掛具。
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