1。銅-鎳-鉻厚度調配不妥；當鎳層和銅層的厚度調配不妥時，做冷熱循環，因鎳層的應力較大，在
高溫或低溫時被開釋，這時需求使用銅層的延展性進行渙散，當銅層的厚度未能徹底渙散應力時，
形成鍍層起泡。
2。
塑膠電鍍粗化不良或許親水不良；當所用膠件富含PC料或許其他耐火料、增強料等的摻雜，使的粗化時，
基材的應力未徹底得到施放或許粗化不到位，致使在冷熱循環的高溫狀態時，因鍍層和基才的結合力
欠好，而致使起泡
3。
塑膠電鍍各個鍍層之間的結合力不良；當后處理各個環節之間的聯接部分，也即是通常所說的活化（弱腐蝕）
因替換周期過長，致使前一個工序的鍍層因在空氣或許純水中逗留時間長致使的氧化膜未能徹底除去，
而致使結合力不良，相同在做高低溫循環時，致使起泡
4。
塑膠電鍍增加劑過量；通常呈現在銅缸，尤其是當去掉銅鍍層上的染料的微蝕環節呈現問題時（即是那個用
較高濃度硫酸或許硫酸配過硫酸銨），很簡單形成銅層-鎳層之間的結合力差，而致使冷熱循環時起
泡。
5。所用塑料問題；通常情況下此問題發作的幾率微乎其微，尤其在一個標準的
電鍍廠，很難呈現，
首要原因是冷膠團形成的，通常呈現在注塑過程中增加塑膠原料而膠液溫度還不到標準時就開端注
塑成型，致使膠料各個方位的比重不一樣，而在電鍍上鍍層后，通過高溫烘箱或許做冷熱循環時，
因各個方位的比重不一樣，熱脹冷縮的程度也不一樣，而形成起泡，塑稱隱形膠泡（即電鍍前無法
發現，當掩蓋一層鍍層并通過高溫烘烤后呈現）
返回
頂部